1.招標條件
本招標項目名稱為：寧夏煤業(yè)千噸級聚烯烴彈性體反應(yīng)器系統(tǒng)開發(fā)服務(wù)公開招標，本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：2.1.1 項目概況：項目依托2023年集團科技創(chuàng)新項目《聚烯烴彈性體（POE）成套工藝技術(shù)開發(fā)》，其中子課題4：專用聚合反應(yīng)器設(shè)計及千噸級POE工藝包開發(fā)，部分研究內(nèi)容涉及千噸級聚烯烴彈性體反應(yīng)器系統(tǒng)開發(fā)，主要是根據(jù)小試階段獲得的數(shù)據(jù)，建立多尺度耦合的聚合反應(yīng)器模型，通過精確模擬計算，開發(fā)出適用于POE生產(chǎn)的專用聚合反應(yīng)器（以千噸級POE產(chǎn)品產(chǎn)量計）。
2.1.2 招標范圍：
（1）服務(wù)內(nèi)容：
①構(gòu)建POE聚合反應(yīng)動力學(xué)和熱力學(xué)模型
設(shè)計POE聚合體系的反應(yīng)動力學(xué)實驗，根據(jù)其反應(yīng)動力學(xué)特性，選擇合適的建模方法構(gòu)建反應(yīng)動力學(xué)模型；POE聚合體系的熱力學(xué)實驗研究，獲取POE聚合體系的重要物性參數(shù)（如聚合體系密度、黏度、比熱容、傳熱系數(shù)、聚合反應(yīng)熱和擴散系數(shù)等），選擇合適的狀態(tài)方程構(gòu)建熱力學(xué)模型框架，并利用實驗測得的物性數(shù)據(jù)修正熱力學(xué)模型。
②POE聚合反應(yīng)器類型、組合方式及換熱系統(tǒng)設(shè)計
通過多尺度數(shù)值模擬的方法研究操作參數(shù)（如溫度、壓力和停留時間等）對聚合過程的影響規(guī)律，并分析比較不同類型的反應(yīng)器（如全混流反應(yīng)器和活塞流反應(yīng)器）在POE聚合過程的性能差異，進一步探索反應(yīng)器組合方式（如多釜串聯(lián)、多釜并聯(lián)、全混流反應(yīng)器和活塞流反應(yīng)器串并聯(lián)）對聚合速率及產(chǎn)品性質(zhì)的影響，在深入分析模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上，基于系統(tǒng)工程理論確定最佳的反應(yīng)器類型、組合方式及數(shù)量。在此基礎(chǔ)上，比較不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環(huán)冷卻移熱）的移熱量對POE聚合體系溫度控制效果的影響，合理設(shè)計不同移熱方式的移熱量。
③POE聚合反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計
利用多尺度仿真模擬方法系統(tǒng)全面地考察反應(yīng)器高徑比、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件（擋板和分布器）、槳葉結(jié)構(gòu)、槳葉層數(shù)及尺寸、攪拌器轉(zhuǎn)速等對POE聚合體系流動、傳遞和反應(yīng)特性的影響規(guī)律，準確評估這些變量與反應(yīng)器系統(tǒng)能耗、聚合反應(yīng)速率和產(chǎn)品性質(zhì)等目標函數(shù)之間的定量關(guān)系，并基于系統(tǒng)工程理論確定最佳的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)范圍。
（2）其他要求：
①投標人應(yīng)在招標人進行POE工藝包設(shè)計和中試裝置建設(shè)過程中，針對POE反應(yīng)器系統(tǒng)部分的工作內(nèi)容提供必要的技術(shù)服務(wù)。
②投標人為招標人提供便利的條件，承諾招標人人員全程參與并提供必要的培訓(xùn)與指導(dǎo)，所有研究滿足招標人的要求，研究過程對招標人完全透明。
③投標人不得向項目合作以外的第三方泄露項目研究成果及保密技術(shù)信息。
2.1.3 標段（包）劃分：本項目劃分為一個標段。
2.2 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標：
2.2.1 主要研究內(nèi)容
（1）構(gòu)建POE聚合反應(yīng)動力學(xué)和熱力學(xué)模型
設(shè)計POE聚合體系的反應(yīng)動力學(xué)實驗，根據(jù)其反應(yīng)動力學(xué)特性，選擇合適的建模方法構(gòu)建反應(yīng)動力學(xué)模型；POE聚合體系的熱力學(xué)實驗研究，獲取POE聚合體系的重要物性參數(shù)（如聚合體系密度、黏度、比熱容、傳熱系數(shù)、聚合反應(yīng)熱和擴散系數(shù)等），選擇合適的狀態(tài)方程構(gòu)建熱力學(xué)模型框架，并利用實驗測得的物性數(shù)據(jù)修正熱力學(xué)模型。
（2）POE聚合反應(yīng)器類型、組合方式及換熱系統(tǒng)設(shè)計
通過多尺度數(shù)值模擬的方法研究操作參數(shù)（如溫度、壓力和停留時間等）對聚合過程的影響規(guī)律，并分析比較不同類型的反應(yīng)器（如全混流反應(yīng)器和活塞流反應(yīng)器）在POE聚合過程的性能差異，進一步探索反應(yīng)器組合方式（如多釜串聯(lián)、多釜并聯(lián)、全混流反應(yīng)器和活塞流反應(yīng)器串并聯(lián)）對聚合速率及產(chǎn)品性質(zhì)的影響，在深入分析模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上，基于系統(tǒng)工程理論確定最佳的反應(yīng)器類型、組合方式及數(shù)量。在此基礎(chǔ)上，比較不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環(huán)冷卻移熱）的移熱量對POE聚合體系溫度控制效果的影響，合理設(shè)計不同移熱方式的移熱量。
（3）POE聚合反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計
利用多尺度仿真模擬方法系統(tǒng)全面地考察反應(yīng)器高徑比、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件（擋板和分布器）、槳葉結(jié)構(gòu)、槳葉層數(shù)及尺寸、攪拌器轉(zhuǎn)速等對POE聚合體系流動、傳遞和反應(yīng)特性的影響規(guī)律，準確評估這些變量與反應(yīng)器系統(tǒng)能耗、聚合反應(yīng)速率和產(chǎn)品性質(zhì)等目標函數(shù)之間的定量關(guān)系，并基于系統(tǒng)工程理論確定最佳的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)范圍。
2.2.2 預(yù)期目標
(1)根據(jù)反應(yīng)動力學(xué)、熱力學(xué)和物性估算模型得到的計算值，與實驗結(jié)果的偏差率<10%。
（2）反應(yīng)器形式為單釜或兩釜串聯(lián)，第一反應(yīng)釜的指標不低于小試實驗指標，即生產(chǎn)密度0.860~0.900g/cm3、熔融指數(shù)1~30g/10min的POE產(chǎn)品時，乙烯單程轉(zhuǎn)化率>90%，反應(yīng)器出口固含量>15wt%，聚合物PDI<3.0。反應(yīng)器操作彈性70~110%，換熱富裕量≥50%，溫度控制精度±2℃，壓力控制精度±0.2MPa。
（3）通過本項目的研究，提交滿足POE工藝包編制要求的1000噸/年P(guān)OE反應(yīng)器系統(tǒng)設(shè)計方案，設(shè)計方案至少包含以下信息：
a. 包含進出料位置及流量、安全設(shè)施和控制系統(tǒng)的1000噸/年P(guān)OE反應(yīng)器系統(tǒng)PID圖。
b. 1000噸/年P(guān)OE反應(yīng)器設(shè)備簡圖和工程簡圖。
c. 千噸級的POE反應(yīng)器系統(tǒng)預(yù)測程序。
d. POE聚合體系的反應(yīng)動力學(xué)模型、熱力學(xué)模型和聚合體系物性估算模型。
e. 實現(xiàn)POE聚合體系多尺度模型耦合的方法及其仿真模擬技術(shù)。
f. 復(fù)雜工況下POE聚合體系多尺度流動、傳遞及反應(yīng)特性的相互作用機制，以及各種工藝和設(shè)備參數(shù)與POE聚合速率、產(chǎn)品性質(zhì)和系統(tǒng)能耗之間的定量相互關(guān)系。
g. 最佳的聚合反應(yīng)器類型、組合方式、數(shù)量、結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)取值范圍。
2.3 項目總工期：自合同簽訂日起至2025年3月30日止。
2.2 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標：詳見第一章
2.3 項目總工期：自合同簽訂日起至2025年3月30日止。
3.投標人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2019年1月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有已完成的聚合反應(yīng)器開發(fā)或反應(yīng)器模擬項目的合同業(yè)績2份。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同證明掃描件，合同掃描件須至少包含雙方蓋章頁、簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。
【4】信譽要求：/
【5】項目負責(zé)人的資格要求：（1）投標人為本項目配備的項目負責(zé)人須具有化學(xué)化工類副高級（副教授或副研究員或高級工程師）及以上技術(shù)職稱，或具有化學(xué)工程與技術(shù)、化學(xué)工程與工藝等化學(xué)化工類專業(yè)博士學(xué)位，須提供有效的證明材料。
（2）項目負責(zé)人須至少具有1個聚合反應(yīng)器開發(fā)或反應(yīng)器模擬的項目負責(zé)人工作經(jīng)歷，投標人須提供能證明項目負責(zé)人業(yè)績的合同或任務(wù)書，若合同或任務(wù)書中無項目負責(zé)人姓名，須提供對應(yīng)的驗收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項目負責(zé)人及單稱）。
【6】其他主要人員要求：投標人為本項目配備的研究人員不少于3人，須具有化學(xué)化工類專業(yè)副高級（副教授或副研究員或高級工程師）及以上技術(shù)職稱，或具有化學(xué)工程與技術(shù)、化學(xué)工程與工藝等化學(xué)化工類專業(yè)博士學(xué)位，須提供有效的證明材料。
【7】科研設(shè)施及裝備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項目/聯(lián)合體投標。
4.招標文件開始購買時間2024-01-16 09:00:00，招標文件購買截止時間2024-01-22 16:00:00。
本招標項目名稱為：寧夏煤業(yè)千噸級聚烯烴彈性體反應(yīng)器系統(tǒng)開發(fā)服務(wù)公開招標，本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：2.1.1 項目概況：項目依托2023年集團科技創(chuàng)新項目《聚烯烴彈性體（POE）成套工藝技術(shù)開發(fā)》，其中子課題4：專用聚合反應(yīng)器設(shè)計及千噸級POE工藝包開發(fā)，部分研究內(nèi)容涉及千噸級聚烯烴彈性體反應(yīng)器系統(tǒng)開發(fā)，主要是根據(jù)小試階段獲得的數(shù)據(jù)，建立多尺度耦合的聚合反應(yīng)器模型，通過精確模擬計算，開發(fā)出適用于POE生產(chǎn)的專用聚合反應(yīng)器（以千噸級POE產(chǎn)品產(chǎn)量計）。
2.1.2 招標范圍：
（1）服務(wù)內(nèi)容：
①構(gòu)建POE聚合反應(yīng)動力學(xué)和熱力學(xué)模型
設(shè)計POE聚合體系的反應(yīng)動力學(xué)實驗，根據(jù)其反應(yīng)動力學(xué)特性，選擇合適的建模方法構(gòu)建反應(yīng)動力學(xué)模型；POE聚合體系的熱力學(xué)實驗研究，獲取POE聚合體系的重要物性參數(shù)（如聚合體系密度、黏度、比熱容、傳熱系數(shù)、聚合反應(yīng)熱和擴散系數(shù)等），選擇合適的狀態(tài)方程構(gòu)建熱力學(xué)模型框架，并利用實驗測得的物性數(shù)據(jù)修正熱力學(xué)模型。
②POE聚合反應(yīng)器類型、組合方式及換熱系統(tǒng)設(shè)計
通過多尺度數(shù)值模擬的方法研究操作參數(shù)（如溫度、壓力和停留時間等）對聚合過程的影響規(guī)律，并分析比較不同類型的反應(yīng)器（如全混流反應(yīng)器和活塞流反應(yīng)器）在POE聚合過程的性能差異，進一步探索反應(yīng)器組合方式（如多釜串聯(lián)、多釜并聯(lián)、全混流反應(yīng)器和活塞流反應(yīng)器串并聯(lián)）對聚合速率及產(chǎn)品性質(zhì)的影響，在深入分析模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上，基于系統(tǒng)工程理論確定最佳的反應(yīng)器類型、組合方式及數(shù)量。在此基礎(chǔ)上，比較不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環(huán)冷卻移熱）的移熱量對POE聚合體系溫度控制效果的影響，合理設(shè)計不同移熱方式的移熱量。
③POE聚合反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計
利用多尺度仿真模擬方法系統(tǒng)全面地考察反應(yīng)器高徑比、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件（擋板和分布器）、槳葉結(jié)構(gòu)、槳葉層數(shù)及尺寸、攪拌器轉(zhuǎn)速等對POE聚合體系流動、傳遞和反應(yīng)特性的影響規(guī)律，準確評估這些變量與反應(yīng)器系統(tǒng)能耗、聚合反應(yīng)速率和產(chǎn)品性質(zhì)等目標函數(shù)之間的定量關(guān)系，并基于系統(tǒng)工程理論確定最佳的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)范圍。
（2）其他要求：
①投標人應(yīng)在招標人進行POE工藝包設(shè)計和中試裝置建設(shè)過程中，針對POE反應(yīng)器系統(tǒng)部分的工作內(nèi)容提供必要的技術(shù)服務(wù)。
②投標人為招標人提供便利的條件，承諾招標人人員全程參與并提供必要的培訓(xùn)與指導(dǎo)，所有研究滿足招標人的要求，研究過程對招標人完全透明。
③投標人不得向項目合作以外的第三方泄露項目研究成果及保密技術(shù)信息。
2.1.3 標段（包）劃分：本項目劃分為一個標段。
2.2 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標：
2.2.1 主要研究內(nèi)容
（1）構(gòu)建POE聚合反應(yīng)動力學(xué)和熱力學(xué)模型
設(shè)計POE聚合體系的反應(yīng)動力學(xué)實驗，根據(jù)其反應(yīng)動力學(xué)特性，選擇合適的建模方法構(gòu)建反應(yīng)動力學(xué)模型；POE聚合體系的熱力學(xué)實驗研究，獲取POE聚合體系的重要物性參數(shù)（如聚合體系密度、黏度、比熱容、傳熱系數(shù)、聚合反應(yīng)熱和擴散系數(shù)等），選擇合適的狀態(tài)方程構(gòu)建熱力學(xué)模型框架，并利用實驗測得的物性數(shù)據(jù)修正熱力學(xué)模型。
（2）POE聚合反應(yīng)器類型、組合方式及換熱系統(tǒng)設(shè)計
通過多尺度數(shù)值模擬的方法研究操作參數(shù)（如溫度、壓力和停留時間等）對聚合過程的影響規(guī)律，并分析比較不同類型的反應(yīng)器（如全混流反應(yīng)器和活塞流反應(yīng)器）在POE聚合過程的性能差異，進一步探索反應(yīng)器組合方式（如多釜串聯(lián)、多釜并聯(lián)、全混流反應(yīng)器和活塞流反應(yīng)器串并聯(lián)）對聚合速率及產(chǎn)品性質(zhì)的影響，在深入分析模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上，基于系統(tǒng)工程理論確定最佳的反應(yīng)器類型、組合方式及數(shù)量。在此基礎(chǔ)上，比較不同移熱方式（如夾套移熱、相變移熱和溶液外循環(huán)冷卻移熱）的移熱量對POE聚合體系溫度控制效果的影響，合理設(shè)計不同移熱方式的移熱量。
（3）POE聚合反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計
利用多尺度仿真模擬方法系統(tǒng)全面地考察反應(yīng)器高徑比、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件（擋板和分布器）、槳葉結(jié)構(gòu)、槳葉層數(shù)及尺寸、攪拌器轉(zhuǎn)速等對POE聚合體系流動、傳遞和反應(yīng)特性的影響規(guī)律，準確評估這些變量與反應(yīng)器系統(tǒng)能耗、聚合反應(yīng)速率和產(chǎn)品性質(zhì)等目標函數(shù)之間的定量關(guān)系，并基于系統(tǒng)工程理論確定最佳的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)范圍。
2.2.2 預(yù)期目標
(1)根據(jù)反應(yīng)動力學(xué)、熱力學(xué)和物性估算模型得到的計算值，與實驗結(jié)果的偏差率<10%。
（2）反應(yīng)器形式為單釜或兩釜串聯(lián)，第一反應(yīng)釜的指標不低于小試實驗指標，即生產(chǎn)密度0.860~0.900g/cm3、熔融指數(shù)1~30g/10min的POE產(chǎn)品時，乙烯單程轉(zhuǎn)化率>90%，反應(yīng)器出口固含量>15wt%，聚合物PDI<3.0。反應(yīng)器操作彈性70~110%，換熱富裕量≥50%，溫度控制精度±2℃，壓力控制精度±0.2MPa。
（3）通過本項目的研究，提交滿足POE工藝包編制要求的1000噸/年P(guān)OE反應(yīng)器系統(tǒng)設(shè)計方案，設(shè)計方案至少包含以下信息：
a. 包含進出料位置及流量、安全設(shè)施和控制系統(tǒng)的1000噸/年P(guān)OE反應(yīng)器系統(tǒng)PID圖。
b. 1000噸/年P(guān)OE反應(yīng)器設(shè)備簡圖和工程簡圖。
c. 千噸級的POE反應(yīng)器系統(tǒng)預(yù)測程序。
d. POE聚合體系的反應(yīng)動力學(xué)模型、熱力學(xué)模型和聚合體系物性估算模型。
e. 實現(xiàn)POE聚合體系多尺度模型耦合的方法及其仿真模擬技術(shù)。
f. 復(fù)雜工況下POE聚合體系多尺度流動、傳遞及反應(yīng)特性的相互作用機制，以及各種工藝和設(shè)備參數(shù)與POE聚合速率、產(chǎn)品性質(zhì)和系統(tǒng)能耗之間的定量相互關(guān)系。
g. 最佳的聚合反應(yīng)器類型、組合方式、數(shù)量、結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)取值范圍。
2.3 項目總工期：自合同簽訂日起至2025年3月30日止。
2.2 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標：詳見第一章
2.3 項目總工期：自合同簽訂日起至2025年3月30日止。
3.投標人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
【2】財務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2019年1月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有已完成的聚合反應(yīng)器開發(fā)或反應(yīng)器模擬項目的合同業(yè)績2份。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同證明掃描件，合同掃描件須至少包含雙方蓋章頁、簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁。
【4】信譽要求：/
【5】項目負責(zé)人的資格要求：（1）投標人為本項目配備的項目負責(zé)人須具有化學(xué)化工類副高級（副教授或副研究員或高級工程師）及以上技術(shù)職稱，或具有化學(xué)工程與技術(shù)、化學(xué)工程與工藝等化學(xué)化工類專業(yè)博士學(xué)位，須提供有效的證明材料。
（2）項目負責(zé)人須至少具有1個聚合反應(yīng)器開發(fā)或反應(yīng)器模擬的項目負責(zé)人工作經(jīng)歷，投標人須提供能證明項目負責(zé)人業(yè)績的合同或任務(wù)書，若合同或任務(wù)書中無項目負責(zé)人姓名，須提供對應(yīng)的驗收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項目負責(zé)人及單稱）。
【6】其他主要人員要求：投標人為本項目配備的研究人員不少于3人，須具有化學(xué)化工類專業(yè)副高級（副教授或副研究員或高級工程師）及以上技術(shù)職稱，或具有化學(xué)工程與技術(shù)、化學(xué)工程與工藝等化學(xué)化工類專業(yè)博士學(xué)位，須提供有效的證明材料。
【7】科研設(shè)施及裝備要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本項目/聯(lián)合體投標。
4.招標文件開始購買時間2024-01-16 09:00:00，招標文件購買截止時間2024-01-22 16:00:00。
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