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瀏覽次數：64 更新時(shí)間：2020/1/16 16:10:40
說(shuō)明書(shū)摘要
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置，包括檢測通道、基座、傳動(dòng)連接環(huán)、檢測安裝盤(pán)，所述檢測通道內中間設置有鋼管，所述基座上端設置有所述檢測通道，所述檢測通道一側設置有導向圈，所述導向圈一側設置有所述傳動(dòng)連接環(huán)，所述傳動(dòng)連接環(huán)一側設置有齒圈，所述傳動(dòng)連接環(huán)內側設置有安裝板，所述安裝板內側下端設置有旋轉軸，所述旋轉軸外側設置有滾輪。有益效果在于：本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，功能實(shí)用，操作方便，當鋼管有變形時(shí)，轉輪被帶動(dòng)上下運動(dòng)，轉輪再帶動(dòng)檢測桿擺動(dòng)，角度傳感器檢測到擺動(dòng)角度，能夠實(shí)現自動(dòng)檢測，測量的精度高，反應時(shí)間快，該裝置測量的精度高，反應時(shí)間快。
權利要求書(shū)
1、一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置，其特征在于：包括檢測通道、基座、傳動(dòng)連接環(huán)、檢測安裝盤(pán)，所述檢測通道內中間設置有鋼管，所述基座上端設置有所述檢測通道，所述檢測通道一側設置有導向圈，所述導向圈一側設置有所述傳動(dòng)連接環(huán)，所述傳動(dòng)連接環(huán)一側設置有齒圈，所述傳動(dòng)連接環(huán)內側設置有安裝板，所述安裝板內側下端設置有旋轉軸，所述旋轉軸外側設置有滾輪，所述滾輪上方設置有導向輪，所述旋轉軸后端設置有旋轉電機，所述旋轉電機下端設置有支撐臺，所述檢測通道中設置有所述檢測安裝盤(pán)，所述檢測安裝盤(pán)一側設置有放置環(huán)，所述放置環(huán)一側設置有支架，所述支架前端設置有角度傳感器，所述支架內側設置有檢測桿，所述檢測桿內設置有轉軸，所述轉軸兩端設置有轉輪，所述檢測通道外側設置有集成芯片，所述角度傳感器、所述旋轉電機與所述集成芯片之間通過(guò)電連接。
2、根據權利要求1所述的一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置，其特征在于：所述檢測通道與所述基座之間通過(guò)焊接，所述導向圈與所述檢測通道之間通過(guò)螺紋連接，所述傳動(dòng)連接環(huán)與所述導向圈之間通過(guò)螺釘連接，所述齒圈與所述傳動(dòng)連接環(huán)之間通過(guò)螺紋連接。
3、根據權利要求1所述的一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置，其特征在于：所述安裝板與所述傳動(dòng)連接環(huán)、所述齒圈、所述導向圈之間通過(guò)焊接，所述旋轉軸與所述安裝板之間通過(guò)軸承連接，所述旋轉軸與所述旋轉電機之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述旋轉電機與所述支撐臺之間通過(guò)螺栓連接，所述滾輪與所述旋轉軸之間通過(guò)鍵連接，所述導向輪與所述安裝板之間通過(guò)轉動(dòng)連接。
4、根據權利要求1所述的一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置，其特征在于：所述檢測安裝盤(pán)與所述檢測通道之間通過(guò)螺紋連接，所述放置環(huán)與所述檢測安裝盤(pán)之間通過(guò)螺紋連接，所述支架與所述放置環(huán)之間通過(guò)焊接。
5、根據權利要求1所述的一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置，其特征在于：所述角度傳感器與所述支架之間通過(guò)螺釘連接，所述檢測桿與所述支架之間通過(guò)轉動(dòng)連接。
6、根據權利要求1所述的一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置，其特征在于：所述轉軸與所述檢測桿之間通過(guò)轉動(dòng)連接，所述轉輪與所述轉軸之間通過(guò)轉動(dòng)連接。
7、根據權利要求1所述的一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置，其特征在于：所述集成芯片與所述檢測通道之間通過(guò)螺釘連接。
說(shuō)明書(shū)
一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及直線(xiàn)度檢測裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置。
背景技術(shù)
鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟鋼材。鋼管在熱處理后會(huì )有一定的彎曲變形，所以在使用前需要校直。鋼管在校直前需要檢測出鋼管的彎曲方向及彎曲撓度大小，傳統做法是通過(guò)人工拉線(xiàn)觀(guān)察的方法進(jìn)行檢測，此種方法無(wú)法準確測量彎曲撓度，需要反復手工測量，效率和精度都較低。同時(shí)檢測和校直工序之間的銜接不好，導致生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內容
本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置，本實(shí)用新型能自動(dòng)對鋼管直線(xiàn)度進(jìn)行檢測。
本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現上述目的：
一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置，包括檢測通道、基座、傳動(dòng)連接環(huán)、檢測安裝盤(pán)，所述檢測通道內中間設置有鋼管，所述基座上端設置有所述檢測通道，所述檢測通道一側設置有導向圈，所述導向圈一側設置有所述傳動(dòng)連接環(huán)，所述傳動(dòng)連接環(huán)一側設置有齒圈，所述傳動(dòng)連接環(huán)內側設置有安裝板，所述安裝板內側下端設置有旋轉軸，所述旋轉軸外側設置有滾輪，所述滾輪上方設置有導向輪，所述旋轉軸后端設置有旋轉電機，所述旋轉電機下端設置有支撐臺，所述檢測通道中設置有所述檢測安裝盤(pán)，所述檢測安裝盤(pán)一側設置有放置環(huán)，所述放置環(huán)一側設置有支架，所述支架前端設置有角度傳感器，所述角度傳感器型號為QKJ-A，所述支架內側設置有檢測桿，所述檢測桿內設置有轉軸，所述轉軸兩端設置有轉輪，所述檢測通道外側設置有集成芯片，所述角度傳感器、所述旋轉電機與所述集成芯片之間通過(guò)電連接。
優(yōu)選的：所述檢測通道與所述基座之間通過(guò)焊接，所述導向圈與所述檢測通道之間通過(guò)螺紋連接，所述傳動(dòng)連接環(huán)與所述導向圈之間通過(guò)螺釘連接，所述齒圈與所述傳動(dòng)連接環(huán)之間通過(guò)螺紋連接。
如此設置，便于所述檢測通道固定在所述基座上端，便于所述導向圈固定在所述檢測通道一側，便于所述傳動(dòng)連接環(huán)固定在所述導向圈一側，便于所述齒圈固定在所述傳動(dòng)連接環(huán)一側。
優(yōu)選的：所述安裝板與所述傳動(dòng)連接環(huán)、所述齒圈、所述導向圈之間通過(guò)焊接，所述旋轉軸與所述安裝板之間通過(guò)軸承連接，所述旋轉軸與所述旋轉電機之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述旋轉電機與所述支撐臺之間通過(guò)螺栓連接，所述滾輪與所述旋轉軸之間通過(guò)鍵連接。
如此設置，便于所述安裝板固定在所述傳動(dòng)連接環(huán)、所述導向圈、所述齒圈內，使得轉動(dòng)的時(shí)候能夠帶動(dòng)所述安裝板，便于所述旋轉軸固定在所述安裝板之間，便于所述旋轉電機固定在所述旋轉軸后端，便于所述支撐臺固定在所述旋轉電機下端，便于所述滾輪固定在所述旋轉軸外側，便于所述導向輪固定在所述安裝板內側，使得所述鋼管穩定通過(guò)。
優(yōu)選的：所述檢測安裝盤(pán)與所述檢測通道之間通過(guò)螺紋連接，所述放置環(huán)與所述檢測安裝盤(pán)之間通過(guò)螺紋連接，所述支架與所述放置環(huán)之間通過(guò)焊接。
如此設置，便于所述檢測安裝盤(pán)固定在所述檢測通道之間，便于所述放置環(huán)固定在所述檢測安裝盤(pán)一側，便于所述支架固定在所述放置環(huán)一側。
優(yōu)選的：所述角度傳感器與所述支架之間通過(guò)螺釘連接，所述檢測桿與所述支架之間通過(guò)轉動(dòng)連接。
如此設置，便于所述角度傳感器固定在所述支架一側，便于所述檢測桿固定在所述支架內側，使得所述角度傳感器能夠感應所述檢測桿的角度變化。
優(yōu)選的：所述轉軸與所述檢測桿之間通過(guò)轉動(dòng)連接，所述轉輪與所述轉軸之間通過(guò)轉動(dòng)連接。
如此設置，便于所述轉軸固定在所述檢測桿內，便于所述轉輪固定在所述轉軸兩端，使得所述轉輪能在所述鋼管上滑動(dòng)。
優(yōu)選的：所述集成芯片與所述檢測通道之間通過(guò)螺釘連接。
如此設置，便于所述集成芯片固定在所述檢測通道前端。
與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：
1、本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，功能實(shí)用，操作方便；
2、當鋼管有變形時(shí)，轉輪被帶動(dòng)上下運動(dòng)，轉輪再帶動(dòng)檢測桿擺動(dòng)，角度傳感器檢測到擺動(dòng)角度，能夠實(shí)現自動(dòng)檢測，測量的精度高，反應時(shí)間快；
3、該裝置測量的精度高，反應時(shí)間快。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型所述一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置的軸測圖；
圖2是本實(shí)用新型所述一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置的局部A向軸測圖；
圖3是本實(shí)用新型所述一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置的局部B向軸測圖；
圖4是本實(shí)用新型所述一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置的電路流程控制圖。
附圖標記說(shuō)明如下：
1、鋼管；2、基座；3、檢測通道；4、傳動(dòng)連接環(huán)；5、齒圈；6、導向圈；7、支撐臺；8、旋轉電機；9、旋轉軸；10、滾輪；11、導向輪；12、檢測安裝盤(pán)；13、放置環(huán)；14、支架；15、角度傳感器；16、檢測桿；17、轉軸；18、轉輪；19、集成芯片；20、安裝板。
具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
下面結合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：
實(shí)施例1
如圖1-圖4所示，一種超大口徑無(wú)縫鋼管直線(xiàn)度檢測裝置，包括檢測通道3、基座2、傳動(dòng)連接環(huán)4、檢測安裝盤(pán)12，檢測通道3內中間設置有鋼管1，基座2上端設置有檢測通道3，檢測通道3作用在于檢測鋼管1直線(xiàn)度，檢測通道3一側設置有導向圈6，導向圈6作用在于安裝傳動(dòng)連接環(huán)4并使鋼管1通過(guò)，導向圈6一側設置有傳動(dòng)連接環(huán)4，傳動(dòng)連接環(huán)4作用在于連接齒圈5與導向圈6，傳動(dòng)連接環(huán)4一側設置有齒圈5，齒圈5作用在于固定傳動(dòng)連接環(huán)4旋轉角度，傳動(dòng)連接環(huán)4內側設置有安裝板20，安裝板20作用在于安裝裝置，安裝板20內側下端設置有旋轉軸9，旋轉軸9作用在于帶動(dòng)滾輪10轉動(dòng)，旋轉軸9外側設置有滾輪10，滾輪10作用在于使鋼管1順利滑過(guò)，滾輪10上方設置有導向輪11，導向輪11作用在于配合滾輪10使鋼管1通過(guò)，旋轉軸9后端設置有旋轉電機8，旋轉電機8作用在于產(chǎn)生動(dòng)能，旋轉電機8下端設置有支撐臺7，支撐臺7作用在于放置旋轉電機8，檢測通道3中設置有檢測安裝盤(pán)12，檢測安裝盤(pán)12作用在于安裝裝置，檢測安裝盤(pán)12一側設置有放置環(huán)13，放置環(huán)13作用在于安裝支架14，放置環(huán)13一側設置有支架14，支架14作用在于安裝角度傳感器15與檢測桿16，支架14前端設置有角度傳感器15，支架14內側設置有檢測桿16，檢測桿16作用在于安裝轉軸17，檢測桿16內設置有轉軸17，轉軸17帶動(dòng)轉輪18轉動(dòng)，轉軸17兩端設置有轉輪18，轉輪18作用在于在鋼管1通過(guò)時(shí)在其表面轉動(dòng)，檢測通道3外側設置有集成芯片19，集成芯片19作用在于接收處理反饋信息，角度傳感器15、旋轉電機8與集成芯片19之間通過(guò)電連接。
實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區別在于：
檢測通道3與基座2之間通過(guò)焊接，導向圈6與檢測通道3之間通過(guò)螺紋連接，傳動(dòng)連接環(huán)4與導向圈6之間通過(guò)螺釘連接，齒圈5與傳動(dòng)連接環(huán)4之間通過(guò)螺紋連接，便于檢測通道3固定在基座2上端，便于導向圈6固定在檢測通道3一側，便于傳動(dòng)連接環(huán)4固定在導向圈6一側，便于齒圈5固定在傳動(dòng)連接環(huán)4一側。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區別在于：
安裝板20與傳動(dòng)連接環(huán)4、齒圈5、導向圈6之間通過(guò)焊接，旋轉軸9與安裝板20之間通過(guò)軸承連接，旋轉軸9與旋轉電機8之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，旋轉電機8與支撐臺7之間通過(guò)螺栓連接，滾輪10與旋轉軸9之間通過(guò)鍵連接，導向輪11與安裝板20之間通過(guò)轉動(dòng)連接，便于安裝板20固定在傳動(dòng)連接環(huán)4、導向圈6、齒圈5內，使得轉動(dòng)的時(shí)候能夠帶動(dòng)安裝板20，便于旋轉軸9固定在安裝板20之間，便于旋轉電機8固定在旋轉軸9后端，便于支撐臺7固定在旋轉電機8下端，便于滾輪10固定在旋轉軸9外側，便于導向輪11固定在安裝板20內側，使得鋼管1穩定通過(guò)。
實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區別在于：
檢測安裝盤(pán)12與檢測通道3之間通過(guò)螺紋連接，放置環(huán)13與檢測安裝盤(pán)12之間通過(guò)螺紋連接，支架14與放置環(huán)13之間通過(guò)焊接，便于檢測安裝盤(pán)12固定在檢測通道3之間，便于放置環(huán)13固定在檢測安裝盤(pán)12一側，便于支架14固定在放置環(huán)13一側。
工作原理：把鋼管1插入傳動(dòng)連接環(huán)4，旋轉電機8帶動(dòng)旋轉軸9旋轉，旋轉軸9帶動(dòng)滾輪10結合導向輪11進(jìn)而帶動(dòng)鋼管1沿軸線(xiàn)移動(dòng)，通過(guò)檢測安裝盤(pán)12的轉輪18時(shí)，會(huì )在鋼管1外圓上均勻布置，當鋼管1有變形時(shí)，轉輪18被帶動(dòng)上下運動(dòng)，轉輪18再帶動(dòng)檢測桿16擺動(dòng)，角度傳感器15檢測到擺動(dòng)角度，通過(guò)集成芯片19將擺動(dòng)角度進(jìn)而換算成位移量，最終得出一條立體的包含彎曲方向及彎曲撓度的直線(xiàn)度變化曲線(xiàn)，測算出直線(xiàn)度。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì )有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本實(shí)用新型范圍內。
