1.招標(biāo)條件

本招標(biāo)項目名稱為新鋼公司硅鋼薄板事業(yè)部7#連鑄機(jī)2套扇形段輥系整體修復(fù)項目，項目招標(biāo)人為新鋼公司硅鋼薄板事業(yè)部，建設(shè)資金自籌。項目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項目進(jìn)行國內(nèi)公開招標(biāo)。

2.項目概況與招標(biāo)范圍

2.1項目概況：硅鋼薄板事業(yè)部7#連鑄機(jī)扇形段輥系為產(chǎn)線的重要設(shè)備，因其服役周到期，需要定期更換，否則容易引起質(zhì)量事故，輥系裝置下線后需要及時修復(fù)，已備下次使用，對7#連鑄機(jī)扇形段2套輥系裝置修復(fù)進(jìn)行招標(biāo)采購。

2.2招標(biāo)編號：WZSB-2025-04-24號

2.3項目地點：新鋼公司硅鋼薄板事業(yè)部廠區(qū)內(nèi)

2.4標(biāo)段劃分：1個標(biāo)段

2.5供貨范圍：

2.5.1修復(fù)及換新設(shè)備清單：

2.6所供貨設(shè)備的交貨地點、方式及時間

2.6.1供貨地點：修復(fù)完的設(shè)備需送至新鋼公司硅鋼薄板事業(yè)部備件倉庫或者使用產(chǎn)線現(xiàn)場。

2.6.2修復(fù)時間：中標(biāo)單位在將待修件裝車后一個月內(nèi)提供拆檢報告， 4 個月內(nèi)修復(fù)完成，并將修復(fù)完的備件送至業(yè)主廠區(qū)指定地點。

2.6.3運(yùn)輸方式：由中標(biāo)方自行運(yùn)輸，費(fèi)用含在投標(biāo)報價中。

2.6.4合同有效期：具體時間以簽訂合同時間為準(zhǔn)。

2.7主要修復(fù)內(nèi)容

2.7.1 7#連鑄機(jī)扇形段290自由輥主要修復(fù)內(nèi)容

1 、拆卸290自由輥裝配，再對輥子、芯軸堆焊修復(fù)，最后組裝成套，達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。

2 、具體修復(fù)內(nèi)容：

（1）. 舊輥依據(jù)圖紙要求，需把疲勞層完全車削干凈，輥子最小車削直徑為θ278mm，并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 JB/T5000. 15—1998 執(zhí)行，探傷質(zhì)量等 級 IV 級，出具探傷報告。

①車削至θ270mm 以下，還有裂紋，報廢更新;

②內(nèi)孔如有磨損，手工堆焊兩側(cè)長度 100mm~110mm ，加工修復(fù)至圖紙尺寸；

③鍵槽如有磨損，換位置重新加工。

（2）.輥子基層材質(zhì)為 42CrMo,調(diào)質(zhì)處 HB=300~320 輥子表面堆焊分為三層,每層 厚度為 3.5mm,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表：

（3）.輥子修復(fù)后，輥身表面探傷檢測，不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷，輥子加工后，第二、三層的厚度不小于 5mm ，堆焊工作層硬度 HRC=43~47；

（4）芯軸各軸承位置車削初加工，堆焊修復(fù)，鍵槽磨損拉伸堆焊，芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲，水封、水管取出，內(nèi)水孔垃圾清理，水封安裝位置堆焊修復(fù)， 恢復(fù)安裝尺寸，芯軸修復(fù)后表面探傷，不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷；

①芯軸彎曲跳動≥0.3mm ，校直處理至 0.3mm 以下。彎曲＞2mm 以上，報廢更新（彎曲較大校直后，芯軸內(nèi)應(yīng)力較大，上線使用過程中可能發(fā)生斷裂）。

②鍵槽有磨損，換位置加工銑槽。

（5）輥子和芯軸以修復(fù)利舊為主，其他所有零件全部更換；

（6）軸承全部更換；指定正宗哈爾濱軸承集團(tuán)公司、瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司、洛陽LYC軸承有限公司品牌，并出具軸承出廠證明；

l 額定負(fù)載:C=655kN:Co=1040KN。

l 徑向游隙:C4。

l 外圈帶油槽及油孔。

l 耐高溫:200℃。

l 其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 24030 CC/W33/C4 供貨

（7）所有標(biāo)準(zhǔn)件：密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換， 其中密封件指定為：派克、寶色霞板、SKF 品牌；

（8）軸承座本體材質(zhì)采用Q345-B鋼板整體加工，蓋板采用304不銹鋼；依據(jù)新制清單，其他新制零部件按圖紙要求加工；

（9）裝配前對所有零部件進(jìn)行清洗，沒有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配；

（10）裝配滿足設(shè)計規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求；

（11）輥子整體裝配后，按照國標(biāo)進(jìn)行裝配，并補(bǔ)充足量干油脂（美孚 461 牌號）， 及進(jìn)行動平衡檢測，出具檢測報告；所有軸承座、輥子、端蓋、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后，關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測，達(dá)到圖紙要求，出具檢測報告；

（12）進(jìn)行水壓試驗：

工作壓力為 0.6MPa,試驗壓力為 1.0MPa,保壓 30 分鐘，無滲漏，并出具測試 報告。

（13）所有更換下來的備件須返回新鋼公司。

2.7.2 7#連鑄機(jī)扇形段290驅(qū)動輥主要修復(fù)內(nèi)容

1 、拆卸290驅(qū)動輥裝配，再對輥子、芯軸堆焊修復(fù)，最后組裝成套，達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。

2 、具體修復(fù)內(nèi)容：

（1）. 舊輥依據(jù)圖紙要求，需把疲勞層完全車削干凈，輥子最小車削直徑為θ278mm，并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 JB/T5000. 15—1998 執(zhí)行，探傷質(zhì)量等 級 IV 級，出具探傷報告。

①車削至θ270mm 以下，還有裂紋，報廢更新;

②內(nèi)孔如有磨損，手工堆焊兩側(cè)長度 100mm~110mm ，加工修復(fù)至圖紙尺寸；

③鍵槽如有磨損，換位置重新加工。

（2）.輥子基層材質(zhì)為 42CrMo,調(diào)質(zhì)處 HB=300~320 輥子表面堆焊分為三層,每層 厚度為 3.5mm,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表：

（3）.輥子修復(fù)后，輥身表面探傷檢測，不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷，輥子加工后，第二、三層的厚度不小于 5mm ，堆焊工作層硬度 HRC=43~47；

（4）芯軸各軸承位置車削初加工，堆焊修復(fù)，鍵槽磨損拉伸堆焊，芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲，水封、水管取出，內(nèi)水孔垃圾清理，水封安裝位置堆焊修復(fù)， 恢復(fù)安裝尺寸，芯軸修復(fù)后表面探傷，不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷；

①芯軸彎曲跳動≥0.3mm ，校直處理至 0.3mm 以下。彎曲＞2mm 以上，報廢更新（彎曲較大校直后，芯軸內(nèi)應(yīng)力較大，上線使用過程中可能發(fā)生斷裂）。

②鍵槽有磨損，換位置加工銑槽。

（5）輥子和芯軸以修復(fù)利舊為主，其他所有零件全部更換；

（6）軸承全部更換；指定正宗哈、瓦、洛軸承品牌，出具出廠證明；

l 額定負(fù)載:C=655kN:Co=1040KN。

l 徑向游隙:C4。

l 外圈帶油槽及油孔。

l 耐高溫:200℃。

l 其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 24030 CC/W33/C4 供貨

（7）所有標(biāo)準(zhǔn)件：密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換， 其中密封件指定為：派克、寶色霞板、SKF 品牌；

（8）軸承座本體材質(zhì)采用Q345-B鋼板整體加工，蓋板采用304不銹鋼；依據(jù)新制清單，其他新制零部件按圖紙要求加工；

（9）裝配前對所有零部件進(jìn)行清洗，沒有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配；

（10）裝配滿足設(shè)計規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求；

（11）輥子整體裝配后，按照國標(biāo)進(jìn)行裝配，并補(bǔ)充足量干油脂（美孚 461 牌號）， 及進(jìn)行動平衡檢測，出具檢測報告；所有軸承座、輥子、端蓋、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后，關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測，達(dá)到圖紙要求，出具檢測報告；

（12）進(jìn)行水壓試驗：

工作壓力為 0.6MPa,試驗壓力為 1.0MPa,保壓 30 分鐘，無滲漏，并出具測試 報告。

（13）所有更換下來的備件須返回新鋼公司。

2.7.37#連鑄機(jī)扇形段320自由輥主要修復(fù)內(nèi)容

1 、拆卸320自由輥裝配，再對輥子、芯軸堆焊修復(fù)，最后組裝成套，達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。

2 、具體修復(fù)內(nèi)容：

（1）. 舊輥依據(jù)圖紙要求，需把疲勞層完全車削干凈，輥子最小車削直徑為θ308mm，并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 JB/T5000. 15—1998 執(zhí)行，探傷質(zhì)量等 級 IV 級，出具探傷報告。

①車削至θ300mm 以下，還有裂紋，報廢更新;

②內(nèi)孔如有磨損，手工堆焊兩側(cè)長度 100mm~110mm ，加工修復(fù)至圖紙尺寸；

③鍵槽如有磨損，換位置重新加工。

（2）.輥子基層材質(zhì)為 42CrMo,調(diào)質(zhì)處 HB=300~320 輥子表面堆焊分為三層,每層 厚度為 3.5mm,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表：

（3）.輥子修復(fù)后，輥身表面探傷檢測，不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷，輥子加工后，第二、三層的厚度不小于 5mm ，堆焊工作層硬度 HRC=43~47；

（4）芯軸各軸承位置車削初加工，堆焊修復(fù)，鍵槽磨損拉伸堆焊，芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲，水封、水管取出，內(nèi)水孔垃圾清理，水封安裝位置堆焊修復(fù)， 恢復(fù)安裝尺寸，芯軸修復(fù)后表面探傷，不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷；

①芯軸彎曲跳動≥0.3mm ，校直處理至 0.3mm 以下。彎曲＞2mm 以上，報廢更新（彎曲較大校直后，芯軸內(nèi)應(yīng)力較大，上線使用過程中可能發(fā)生斷裂）。

②鍵槽有磨損，換位置加工銑槽。

（5）輥子和芯軸以修復(fù)利舊為主，其他所有零件全部更換；

（6）軸承全部更換；指定正宗哈、瓦、洛軸承品牌，出具出廠證明；

l 額定負(fù)載:C=655kN:Co=1040KN。

l 徑向游隙:C4。

l 外圈帶油槽及油孔。

l 耐高溫:200℃。

l 其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 24030 CC/W33/C4 供貨

（7）所有標(biāo)準(zhǔn)件：密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換， 其中密封件指定為：派克、寶色霞板、SKF 品牌；

（8）軸承座本體材質(zhì)采用Q345-B鋼板整體加工，蓋板采用304不銹鋼；依據(jù)新制清單，其他新制零部件按圖紙要求加工；

（9）裝配前對所有零部件進(jìn)行清洗，沒有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配；

（10）裝配滿足設(shè)計規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求；

（11）輥子整體裝配后，按照國標(biāo)進(jìn)行裝配，并補(bǔ)充足量干油脂（美孚 461 牌號）， 及進(jìn)行動平衡檢測，出具檢測報告；所有軸承座、輥子、端蓋、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后，關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測，達(dá)到圖紙要求，出具檢測報告；

（12）進(jìn)行水壓試驗：

工作壓力為 0.6MPa,試驗壓力為 1.0MPa,保壓 30 分鐘，無滲漏，并出具測試 報告。

（13）所有更換下來的備件須返回新鋼公司。

2.7.4 7#連鑄機(jī)扇形段320驅(qū)動輥主要修復(fù)內(nèi)容

1 、拆卸320驅(qū)動輥裝配，再對輥子、芯軸堆焊修復(fù)，最后組裝成套，達(dá)到圖 紙尺寸精度要求及生產(chǎn)使用要求。

2 、具體修復(fù)內(nèi)容：

（1）. 舊輥依據(jù)圖紙要求，需把疲勞層完全車削干凈，輥子最小車削直徑為θ308mm，并進(jìn)行超聲波探傷,探傷要求按照 JB/T5000. 15—1998 執(zhí)行，探傷質(zhì)量等 級 IV 級，出具探傷報告。

①加工至θ300mm 以下，還有裂紋，報廢更新;

②內(nèi)孔如有磨損，手工堆焊兩側(cè)長度 100mm~110mm ，加工修復(fù)至圖紙尺寸；

③鍵槽如有磨損，換位置重新加工。

（2）.輥子基層材質(zhì)為 42CrMo,調(diào)質(zhì)處 HB=300~320 輥子表面堆焊分為三層,每層 厚度為 3.5mm,堆焊材質(zhì)化學(xué)成分見下表：

（3）.輥子修復(fù)后，輥身表面探傷檢測，不允許有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾 渣等缺陷，輥子加工后，第二、三層的厚度不小于 5mm ，堆焊工作層硬度 HRC=43~47；

（4）芯軸各軸承位置車削初加工，堆焊修復(fù)，鍵槽磨損拉伸堆焊，芯軸兩端螺 孔斷取出重新攻絲，水封、水管取出，內(nèi)水孔垃圾清理，水封安裝位置堆焊修復(fù)， 恢復(fù)安裝尺寸，芯軸修復(fù)后表面探傷，不允許裂紋、氣孔及夾渣等缺陷；

①芯軸彎曲跳動≥0.3mm ，校直處理至 0.3mm 以下。彎曲＞2mm 以上，報廢更新（彎曲較大校直后，芯軸內(nèi)應(yīng)力較大，上線使用過程中可能發(fā)生斷裂）。

②鍵槽有磨損，換位置加工銑槽。

（5）輥子和芯軸以修復(fù)利舊為主，其他所有零件全部更換；

（6）軸承全部更換；指定正宗哈、瓦、洛軸承品牌，出具出廠證明；

l 額定負(fù)載:C=655kN:Co=1040KN。

l 徑向游隙:C4。

l 外圈帶油槽及油孔。

l 耐高溫:200℃。

l 其它尺寸及公差等相關(guān)參數(shù)按軸承 24030 CC/W33/C4 供貨

（7）所有標(biāo)準(zhǔn)件：密封件、密封圈、密封疊環(huán)、滑套、旋轉(zhuǎn)接頭等全部更換， 其中密封件指定為：派克、寶色霞板、SKF 品牌；

（8）軸承座本體材質(zhì)采用Q345-B鋼板整體加工，蓋板采用304不銹鋼；依據(jù)新制清單，其他新制零部件按圖紙要求加工；

（9）裝配前對所有零部件進(jìn)行清洗，沒有切屑、油污、雜質(zhì)等進(jìn)行裝配；

（10）裝配滿足設(shè)計規(guī)定的相關(guān)尺寸公差值要求；

（11）輥子整體裝配后，按照國標(biāo)進(jìn)行裝配，并補(bǔ)充足量干油脂（美孚 461 牌號）， 及進(jìn)行動平衡檢測，出具檢測報告；所有軸承座、輥子、端蓋、軸套、芯軸、旋 轉(zhuǎn)接頭等加工后，關(guān)鍵精度尺寸進(jìn)行檢測，達(dá)到圖紙要求，出具檢測報告；

（12）進(jìn)行水壓試驗：

工作壓力為 0.6MPa,試驗壓力為 1.0MPa,保壓 30 分鐘，無滲漏，并出具測試 報告。

（13）所有更換下來的備件須返回新鋼公司。

2.7.5 備件質(zhì)量要求：

（1）嚴(yán)格按照技術(shù)要求修復(fù)裝配輥系，要求上線使用達(dá)到50萬噸過鋼量周期；

（2）不管是新增備件還是返修備件，必須按圖紙的設(shè)計要求進(jìn)行加工驗收；

（3）在規(guī)定的過鋼量內(nèi)輥面磨損不得超過以下標(biāo)準(zhǔn)：0.3mm；

（4）在規(guī)定過鋼量內(nèi)輥子表面堆焊層不得出現(xiàn)螺紋線圈式腐蝕、點蝕、脫皮、龜裂等現(xiàn)象，以不影響甲方鑄坯質(zhì)量為準(zhǔn)；

（5）在規(guī)定的過鋼量內(nèi)輥子內(nèi)部不得出現(xiàn)裂痕、斷裂等質(zhì)量問題；

（6）修復(fù)好的輥系進(jìn)廠，必須在明顯位置粘貼合格證明，確保輥系裝配精度符合圖紙要求，乙方按照圖紙要求進(jìn)行硬度、形位公差、彎曲值等檢測，如在現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)不合格項，按協(xié)議考核，并由乙方負(fù)責(zé)返修。檢驗方法由雙方根據(jù)圖紙要求共同制定。

（7）裝配好后輥套竄動（單根)≤1mm，驅(qū)動輥彎曲打跳動≤0.3mm，自由輥彎曲打跳動≤0.2mm。

3.投標(biāo)人資格要求

3.1依法成立，營業(yè)執(zhí)照處于有效期，具有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任的能力；具有良好的商/企業(yè)信譽(yù)和健全的財務(wù)會計制度；具有履行合同所必需的設(shè)備和專業(yè)技術(shù)能力；有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄，可以開具增值稅專用發(fā)票。

3.2投標(biāo)單位必須提供至少1份相同或類似的軋機(jī)扇形段輥系設(shè)備的供貨或修復(fù)合同業(yè)績，且無修復(fù)質(zhì)量事故（業(yè)績證明材料：合同原件或技術(shù)協(xié)議原件掃描件）

3.3投標(biāo)人需提供有效的 ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書（提供相關(guān)認(rèn)證證書掃描件）。

3.4此次招標(biāo)不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

3.5近三年（2022年1月-2025年1月）在招投標(biāo)活動中未受到行政處罰，未有不良行為記錄，出具加蓋單位公章和法定代表人簽章的信譽(yù)承諾書。

3.6未被國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)(www.gsxt.gov.cn)列入嚴(yán)重違法失信企業(yè)名單。未被“信用中國”網(wǎng)站www.creditchina.gov.cn)列入失信被執(zhí)行人名單。（以開標(biāo)當(dāng)日數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）

3.7未列入中國寶武集團(tuán)項目禁入名單以及未納入新鋼公司黑名單供應(yīng)商的投標(biāo)人。

3.8資格審查方式：資格后審。

4.招標(biāo)文件的獲取

本項目不提供紙質(zhì)招標(biāo)文件，電子招標(biāo)文件獲取方式：有意向的投標(biāo)人請于2025年5月7日8：00時（北京時間）至2025年5月12日17：30時（北京時間）登錄新鋼集團(tuán)數(shù)字采購平臺（網(wǎng)址：https://xin-steel.yingcaicheng.com/）或精彩縱橫云采購平臺網(wǎng)站（網(wǎng)址：https://www.yingcaicheng.com)公告查看頁面點擊“立即參與”，在網(wǎng)上繳納平臺使用費(fèi)并獲取電子招標(biāo)文件及其它資料，獲取后費(fèi)用不退。未獲取電子招標(biāo)文件及其他材料的不能參與本項目的投標(biāo)。（未注冊的投標(biāo)人須先完成注冊登記并通過審核，如已進(jìn)行注冊則直接網(wǎng)上繳費(fèi)并下載即可）

備注：

1）具體注冊事宜可登錄精彩縱橫云采購平臺網(wǎng)站（https://www.yingcaicheng.com）查看“幫助專區(qū)”；

2）相關(guān)問題也可撥打咨詢電話：400-8566-100（注冊咨詢電話，每日21：00時前），咨詢QQ：2307583988、810028657、3132922569；

3）以上手續(xù)必須在招標(biāo)文件獲取期間內(nèi)完成，因未及時辦理注冊審核手續(xù)影響報名及參加投標(biāo)的，責(zé)任自負(fù)；

4）后續(xù)所有招標(biāo)文件的修改、澄清、答疑，投標(biāo)人須自行在線查看。

5)報名并繳納費(fèi)用的單位可在精彩縱橫云采購平臺個人頁面的“個人中心”選項中的“費(fèi)用賬單”中進(jìn)行自主申請開票服務(wù)。

5.投標(biāo)文件的遞交（電子標(biāo)線上評審）

5.1投標(biāo)人必須在投標(biāo)截止時間前將加蓋電子簽章的加密電子投標(biāo)文件上傳至新鋼集團(tuán)數(shù)字采購平臺（網(wǎng)址：https://xin-steel.yingcaicheng.com/）或精彩縱橫云采購平臺網(wǎng)站（網(wǎng)址：https://www.yingcaicheng.com)，否則視為無效響應(yīng)。

備注：

（1）電子投標(biāo)文件編制須使用精彩縱橫云采購平臺投標(biāo)文件制作軟件，投標(biāo)工具（含驅(qū)動）可在精彩縱橫云采購平臺任意頁面右側(cè)“投標(biāo)客戶端”點擊下載。

（2）投標(biāo)人進(jìn)行投標(biāo)需要提前遠(yuǎn)程辦理CA數(shù)字證書（僅下載招標(biāo)文件電子版不需要辦理CA數(shù)字證書，只需注冊賬號成為會員審核通過即可，上傳投標(biāo)文件時需要啟用CA數(shù)字證書），辦理方式和注意事項詳見精彩縱橫云采購平臺網(wǎng)站 “幫忙專區(qū)”欄目查看。

（3）新注冊用戶在辦理CA數(shù)字證書時只需在個人頁面上方功能區(qū)點擊“CA中心&會員”中后在右側(cè)功能區(qū)選擇“我的CA”點擊“CA新購”根據(jù)自身需求情況選擇所對應(yīng)的CA數(shù)字證書類型，并進(jìn)行購買。

（4）CA數(shù)字證書購買只需300元即可，購買一次使用期限一年，期間可無限次使用CA數(shù)字證書。

（5）在精彩縱橫云采購平臺已辦理且還在有效期的CA數(shù)字證書的投標(biāo)人，無需重新辦理，可直接參與項目及其他項目的投標(biāo)活動。

（6）精彩縱橫云采購平臺支持兩種CA數(shù)字證書，即：實體CA、移動CA，投標(biāo)人根據(jù)實際情況按需辦理。

（7）全流程電子化相關(guān)問題可撥打咨詢電話：400-8566-100（注冊咨詢電話，每日21：00前）或咨詢在線客服（QQ：2307583988、811028657、3132922569）。

5.2投標(biāo)截止時間和開標(biāo)時間為2025年5月15日14：00時（北京時間）。

5.3未按上述要求將電子投標(biāo)文件上傳至精彩縱橫云采購平臺網(wǎng)站的投標(biāo)單位，視為未提交有效的投標(biāo)文件，后果由投標(biāo)人自行承擔(dān)。

6.發(fā)布公告的媒介

本次招標(biāo)公告同時在中國招標(biāo)投標(biāo)公共服務(wù)平臺（http://www.cebpubservice.com/）、江西省招標(biāo)投標(biāo)網(wǎng)（http://www.jxtb.org.cn/）、新余鋼鐵集團(tuán)公司官網(wǎng)（https://www.xinsteel.com.cn/contact/）、新鋼集團(tuán)數(shù)字采購平臺（網(wǎng)址：https://xin-steel.yingcaicheng.com/）以及精彩縱橫云采購平臺（www.yingcaicheng.com）上發(fā)布。

7.聯(lián)系方式

招 標(biāo) 人：新余鋼鐵股份有限公司

報名聯(lián)系人：周工  0790-6292320  18179046697

技術(shù)聯(lián)系人：廖工  15083975681

聯(lián)系郵箱：zhz946690@163.com