本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為：江蘇公司泰州電廠基于靈活性調(diào)峰的汽機(jī)冷端智能高效清洗技術(shù)研究與應(yīng)用項(xiàng)目公開招標(biāo)， 本項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項(xiàng)目進(jìn)行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。

2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍

    2.1 項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：項(xiàng)目簡介： 泰州發(fā)電有限公司（下稱“泰州電廠”）位于江蘇省泰州市，建設(shè)有4臺1000MW發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)4000MW。二期工程2×1000MW超超臨界二次再熱機(jī)組（#3、#4機(jī)組），分別于2015年9月、2016年1月投產(chǎn)。

由于泰州電廠凝汽器采用膠球清洗裝置，雖然在一定程度上能夠緩解凝汽器臟污問題，由于膠球是隨水流呈隨機(jī)分布，易受循環(huán)水質(zhì)量和流速的影響。據(jù)調(diào)查凝汽器運(yùn)行情況，安裝的膠球系統(tǒng)存在較多問題，膠球系統(tǒng)普遍存在故障率高，收球率低，垃圾堵塞換熱管，導(dǎo)致凝汽器清潔系數(shù)低等問題。本科技課題針對循環(huán)水長期低流速下，利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)引入凝汽器性能監(jiān)測與在線清洗裝置，從而實(shí)現(xiàn)凝汽器長期清潔高效運(yùn)行，提升凝汽器換熱效率，降低項(xiàng)目成本。

采購范圍：

2.1.1大型凝汽器性能計(jì)算分析系統(tǒng)

增加凝汽器數(shù)字化模型，開發(fā)大型凝汽器性能計(jì)算分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)融合了凝汽器在線性能監(jiān)測、總體清潔系數(shù)、大修（或改造）后節(jié)能評價(jià)分析、凝汽器性能故障診斷功能。目前國內(nèi)外還未有此類相關(guān)軟件的出現(xiàn)。

2.1.2 凝汽器機(jī)器人智能分析及清洗技術(shù)的研究

根據(jù)凝汽器性能在線監(jiān)測結(jié)果，清洗機(jī)器人智能分析軟件數(shù)據(jù)，判斷凝汽器不同換熱管的清潔程度，實(shí)現(xiàn)在線清洗機(jī)器人智能化清洗功能。對相對較臟的區(qū)域（流速低的區(qū)域）自動(dòng)延長清洗時(shí)長，進(jìn)行重點(diǎn)清洗，其他區(qū)域進(jìn)行常規(guī)清洗。

2.1.3智能清洗機(jī)器人穩(wěn)定性的研究

利用Ansys有限元分析技術(shù)，采用雙絲桿、伺服電機(jī)與精密減速驅(qū)動(dòng)方式，進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)器人導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，提高在線沖洗機(jī)器人的可靠性，進(jìn)行高強(qiáng)度、高密封性、高可靠性設(shè)計(jì)，使機(jī)器人裝置精巧，運(yùn)行穩(wěn)定，正常運(yùn)行不產(chǎn)生明顯的水阻。

1）研究優(yōu)化伺服驅(qū)動(dòng)和控制感應(yīng)機(jī)構(gòu)。電氣設(shè)備和傳感器與線路是清洗裝置的動(dòng)力來源和神經(jīng)傳輸系統(tǒng)，對整套裝置和系統(tǒng)安全運(yùn)行起到重要的作用，水室內(nèi)部不設(shè)置電氣和傳感系統(tǒng)，使水室內(nèi)部的清洗機(jī)構(gòu)既簡單又可靠，一是不容易受到惡劣水環(huán)境的影響和干擾導(dǎo)致的損壞，二是方便日常檢修維護(hù)。       

2）研究雙絲杠精準(zhǔn)傳輸技術(shù)。針對絲桿傳動(dòng)力矩大，轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，測量精度高等特點(diǎn)，雙驅(qū)動(dòng)采用雙伺服電機(jī)通過減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，能夠精準(zhǔn)測量轉(zhuǎn)速、扭矩、移動(dòng)位置，便于顯示清洗位置，負(fù)載大小，從而設(shè)置轉(zhuǎn)矩、位移、位置、電流等保護(hù)定值。

3）通過采用高密封性、高可靠性設(shè)計(jì)，機(jī)器人裝置構(gòu)造精巧，導(dǎo)向穩(wěn)定，采用外部動(dòng)力與感應(yīng)機(jī)構(gòu)，凝汽器內(nèi)部不存在復(fù)雜的電氣和易損設(shè)施，設(shè)備耐腐蝕性和耐水力擾動(dòng)性強(qiáng)，正常運(yùn)行不產(chǎn)生明顯的水阻。

4）同時(shí)采用大流量噴嘴組逐排定點(diǎn)沖洗技術(shù)，噴嘴與管口一一準(zhǔn)確對應(yīng)，與常規(guī)高壓水單只噴嘴清洗相比，清洗效率高上百倍，清洗時(shí)間短，適應(yīng)于運(yùn)行中定期清洗。

5）優(yōu)化水軸承密封與耐磨損技術(shù)。結(jié)合轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，兩端軸承采用鋼質(zhì)軸套和銅質(zhì)軸瓦結(jié)合。                              

6）研究大容量機(jī)組凝汽器水力機(jī)械臂隨動(dòng)技術(shù)。為克服復(fù)雜的水力流場擾動(dòng)，以及高壓水沖洗的反作用力，采用三旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的水力機(jī)械臂，旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)運(yùn)行軌跡分別呈圓點(diǎn)、弧形、直線狀態(tài)，該機(jī)械臂隨噴射母管移動(dòng)，無需動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，冗余承壓能力達(dá)6MPa以上，能將高壓沖洗水安全地傳輸?shù)角逑礄C(jī)構(gòu)，并且最大角度地實(shí)現(xiàn)噴射器母管的移動(dòng)，凝汽器可達(dá)96%以上的清洗覆蓋率，基本可實(shí)現(xiàn)全方位清洗。

水力機(jī)械臂與清洗機(jī)構(gòu)是全剛性連接，清洗機(jī)構(gòu)采用雙軌道支撐和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，均采用圓形管道特制加工，能夠有效克服水力擾動(dòng)和沖擊力，不會(huì)增加凝汽器水阻。   

2.1.4智能化清洗技術(shù)的研究

采用點(diǎn)對點(diǎn)精準(zhǔn)對孔等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化控制與分析，實(shí)時(shí)顯示機(jī)器人清洗狀態(tài)和過程。

建立凝汽器停機(jī)后機(jī)器人自動(dòng)化沖洗控制模型。通過多介質(zhì)（循環(huán)水、工業(yè)水等）管路切換和泵站多功能設(shè)置，實(shí)現(xiàn)凝汽器檢修中自動(dòng)沖洗，加藥清洗，停機(jī)通風(fēng)保養(yǎng)等功能，節(jié)約檢修清洗費(fèi)用。

2.1.5 利用4號機(jī)組檢修期，在凝汽器中加裝在線沖洗機(jī)器人裝置。具體如下：

1）在A、B主機(jī)凝汽器的4個(gè)進(jìn)水室各安裝一套非進(jìn)入式、雙驅(qū)動(dòng)型智能在線清洗機(jī)器人裝置，共四套裝置，以順流沖洗方式。

2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用數(shù)字式伺服電機(jī)和機(jī)器人精密減速機(jī)構(gòu)，垂直（或水平）安裝于凝汽器水室，清洗機(jī)構(gòu)垂直（或水平）移動(dòng)，既可以逐行定點(diǎn)沖洗，也可連續(xù)行走沖洗，移動(dòng)速度和清洗時(shí)間可調(diào)。

3）投標(biāo)人提供的在線清洗裝置的清洗機(jī)器人機(jī)構(gòu)由水力機(jī)械臂、噴射器和大口徑高效噴嘴排組成，高壓水經(jīng)水力機(jī)械臂和噴嘴，準(zhǔn)確對應(yīng)換熱管中心構(gòu)成噴射器，迅速?zèng)_走管板和管內(nèi)雜物，清洗裝置不能接觸或進(jìn)入換熱管。

4）每臺機(jī)組配用一套沖洗泵站和一套自動(dòng)控制系統(tǒng)，清洗水源取自凝汽器循環(huán)水聯(lián)通管，分單元連接集中控制，取水口設(shè)置防雜物導(dǎo)向罩。取水管路安裝隔離閥門和單向閥，便于停機(jī)檢修中低水位沖洗凝汽器。

5）沖洗泵站選用自平衡多級離心泵,大流量高揚(yáng)程，泵站預(yù)留加藥清洗接口和檢修沖洗接口，設(shè)置水泵機(jī)械密封反沖洗系統(tǒng)、自動(dòng)過濾器、再循環(huán)閥門和軸承冷卻水系統(tǒng)。

6）清洗管路進(jìn)水閥門選用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)，清洗裝置的傳動(dòng)器、機(jī)械臂和噴射器、噴嘴、螺栓及導(dǎo)向與支撐機(jī)構(gòu)均采用不低于304不銹鋼材質(zhì)。    

7）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置過流、遇阻、防碰車三重保護(hù),采用數(shù)字式伺服馬達(dá)控制位移速度和清洗方式。

8）投標(biāo)人提供的在線清洗裝置控制系統(tǒng)采用工控機(jī)，西門子1200PLC控制，可實(shí)現(xiàn)就地操作和DCS操作。遠(yuǎn)程操作須涵蓋沖洗泵站等重要數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)一鍵操作。

9）控制柜采用3D數(shù)字動(dòng)感畫面，觸摸屏，分別設(shè)有多道安全保護(hù)與報(bào)警功能的檢測元件，設(shè)有凝汽器清洗畫面，預(yù)留進(jìn)入集控室通訊接口，便于對凝汽器清洗狀態(tài)和部件壽命進(jìn)行分析。

10）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)兩端采用無泄漏型復(fù)合機(jī)械密封組件，為保護(hù)水室內(nèi)部防腐層，水室內(nèi)部襯膠修改部位按凝汽器制造廠規(guī)范修補(bǔ)嚴(yán)密。

11）沖洗泵站進(jìn)水管設(shè)有氣液多介質(zhì)混合器，分別引入工業(yè)水DN100管路和壓縮空氣管路，便于機(jī)組在檢修中循環(huán)水停運(yùn)，仍可利用清洗凝汽器，壓縮空氣用于水室干燥。

12）涉及設(shè)備的基礎(chǔ)、支架、支撐、加固等所有土建部分工作由投標(biāo)人自行設(shè)計(jì)并施工，設(shè)計(jì)方案須由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位出具。

2.1.6與本服務(wù)項(xiàng)目有關(guān)的所有工作均在采購范圍內(nèi)。

    2.2 其他：/

    2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：凝汽器在線清洗機(jī)器人在已有應(yīng)用基礎(chǔ)上，開展以下方面研究工作：

    （1）大型凝汽器性能計(jì)算分析系統(tǒng)研究開發(fā)

    （2）汽機(jī)冷端設(shè)備智能高效清洗技術(shù)研究

    （3）冷端設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的優(yōu)化模式構(gòu)建與研究

    （4）智能化清洗機(jī)器人技術(shù)靈活性應(yīng)用的研究

    本次研究的目的為：

    泰州電廠機(jī)組循環(huán)水采用開式循環(huán)，取自長江水，近年來長江來水垃圾、泥沙含量上升。尤其是當(dāng)下深度調(diào)峰和靈活性調(diào)整，冬春季單泵或多泵聯(lián)絡(luò)運(yùn)行，循環(huán)水長期流速較低，膠球難以通過換熱管，收球率較低，在歷次檢修時(shí)凝汽器水室均發(fā)現(xiàn)泥沙沉積在換熱管，并有大量垃圾和膠球堵塞堵塞管內(nèi)及管口。隨著深度調(diào)峰與靈活性調(diào)節(jié)的深入，循環(huán)水流速將進(jìn)一步降低，膠球清洗收球率長期偏低，導(dǎo)致清潔系數(shù)降低，凝汽器缺乏有效的在線清洗手段，降低機(jī)組經(jīng)濟(jì)性和安全性。

    本項(xiàng)目通過對以上問題進(jìn)行研究，提出切實(shí)、可行、經(jīng)濟(jì)合理、可實(shí)施性強(qiáng)的效能優(yōu)化技術(shù)方案，提出基于靈活性調(diào)峰的汽機(jī)冷端智能高效清洗技術(shù)研究與應(yīng)用，對凝汽器清洗方式進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，在提高凝汽器管清潔系數(shù)和傳熱效率，指導(dǎo)冷端系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高冷端設(shè)備工作效率。

    預(yù)期目標(biāo)

    （1） 開發(fā)汽機(jī)冷端設(shè)備智能高效清洗設(shè)備

    研制凝汽器換熱管非進(jìn)入式智能在線清洗機(jī)器人?；趪娮炫?、雙驅(qū)動(dòng)式在線清洗裝置，融入3D數(shù)字顯示科技和機(jī)器人概念，打造在線清洗、離線清洗、化學(xué)清洗于一體的智能清洗系統(tǒng)，每臺凝汽器24h內(nèi)可實(shí)現(xiàn)高效在線清洗。

    開發(fā)汽機(jī)冷端設(shè)備智能高效清洗設(shè)備，為智慧冷端系統(tǒng)提供科學(xué)的指導(dǎo)思路。

    （2）相同工況下，采用凝汽器換熱管非進(jìn)入式智能在線清洗機(jī)器人清洗較傳統(tǒng)膠球清洗方式提升真空0.35kPa，降低供電煤耗目標(biāo)0.98g/kWh。

    （3）發(fā)表論文1篇，申請發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型專利1項(xiàng)。

    2.4 項(xiàng)目總工期：本項(xiàng)目的服務(wù)期限為自本項(xiàng)目合同簽訂之日開始，至2025年6月30日為止。

3.投標(biāo)人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

    【1】資質(zhì)要求：投標(biāo)人須為依法注冊的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    【2】財(cái)務(wù)要求：/

    【3】業(yè)績要求：2019年4月至投標(biāo)截止日(以合同簽訂時(shí)間為準(zhǔn))，投標(biāo)人須至少具有已完成（成功投運(yùn)）的國內(nèi)單機(jī)容量1000MW及以上火電機(jī)組凝汽器加裝智能在線沖洗（機(jī)器人）裝置的合同業(yè)績1份。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同和用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時(shí)間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，用戶證明可以是驗(yàn)收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標(biāo)的物已履約完成的材料（若合同甲方不是最終用戶，合同甲方獲取的最終用戶證明也可）。

    【4】信譽(yù)要求：/

    【5】項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的資格要求：（1）投標(biāo)人為本項(xiàng)目配備的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須至少具有副高級及以上技術(shù)職稱。

    （2）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須至少具有1個(gè)1000MW機(jī)組凝汽器加裝智能在線沖洗（機(jī)器人）裝置工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工作經(jīng)歷，投標(biāo)人須提供能證明項(xiàng)目負(fù)責(zé)人業(yè)績的合同，若合同中無項(xiàng)目負(fù)責(zé)人姓名，須提供對應(yīng)的驗(yàn)收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及單位名稱）。

    【6】其他主要人員要求：/

    【7】科研設(shè)施及裝備要求：/

    【8】其他要求：/

    3.2 本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

4.招標(biāo)文件的獲取

招標(biāo)文件開始購買時(shí)間2024-05-12 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時(shí)間2024-05-17 16:00:00。