6.1

組成及指標

功率模塊封裝絕緣系統(tǒng)主要由：雙組份真空備料系統(tǒng)、注膠頭、真空注膠站和灌膠周轉子托盤組成?？蓪崿F高精度的功率模塊注膠，單程最大注膠量為40mL，可兼容所有規(guī)格模塊灌膠。

6.2

用途：

功率模塊封裝絕緣系統(tǒng)適用于模塊的灌膠、灌封等工藝。

7

真空備料系統(tǒng)：

7.1

真空備料單元由A/B膠水料罐組成

7.2

料罐容積：分A、B罐，容積均≥40L

7.3

A/B膠水料罐均配備真空自動吸料功能

7.4

具備料罐低液位報警功能：

當罐料液位到達料罐總體積15%時，傳感報警。

7.5

膠水料罐與輸料管均具備真空供料功能，停機膠水可以真空儲存

7.6

A/B膠水料罐配備真空攪拌脫泡功能，可以短時間內對膠水進行真空脫泡處理：

脫泡效率：0.5 L /min

7.7

A/B料罐均配觀察窗及LED照明燈，方便觀察內部膠水狀態(tài)

7.8

A/B料罐均配備絕對壓力傳感器，料罐極限真空度≤200 Pa

7.9

A/B配備1套脫泡用真空泵及真空閥，料罐內始終保持設定的真空狀態(tài)；

7.10

配備真空泵，A/B 料罐采用獨立真空泵，在生產過程中可以料罐200 Pa真空供料；

7.11

采用活塞真空供料泵組件實現真空環(huán)境下將膠水從料罐內 活塞真空供料泵組件采用SKD11鋼+6061鋁材料，儲料罐和注膠機的接口采用特氟龍管路材料。

7.12

供料真空值：（200~1000）Pa

7.13

真空備料系統(tǒng)配備PLC（可編輯邏輯控制器）和不低于7寸的觸摸屏控制系統(tǒng)

7.14

真空備料系統(tǒng)的真空值、液位數值、報警界面等參數均可在觸摸屏設置合顯示

7.15

配置三色報警燈

7.16

A/B膠水真空攪拌脫泡裝置

7.16.1

具有一直攪拌、停止攪拌和循環(huán)攪拌的模式。

7.16.2

可設置連續(xù)攪拌時間和停止攪拌時間，因此可以根據設定值來自動進行″攪拌－停止－攪拌－停止”的循環(huán)

8

注膠頭

8.1

雙活塞單程最大注膠量：40ml

*8.2

設計注膠頭A/B缸筒重量比1:1

*8.3

灌膠量精度±2%（以5g為準）

*8.4

注膠頭最小注膠量：0.05g

*8.5

產品灌膠量：3-50g/pcs

*8.6

注膠速度調整范圍：0.05g/s-8g/s;

8.7

可兼容灌封膠粘度范圍：（50~50000）mPa.s

8.8

注膠頭缸筒采用耐磨鋼制材質進行淬火處理

8.9

注膠頭采用伺服電機驅動