序號

服務(wù)內(nèi)容

技術(shù)要求

工作量

以下內(nèi)容均在 臺山電廠7臺機(jī)組進(jìn)行

1

人員常駐

要求至少2名試驗人員人常駐電廠，進(jìn)行燃燒工況檢查分析、鍋爐主要參數(shù)評估，在煤種發(fā)生變化后，立即開展配煤摻燒試驗，為運(yùn)行優(yōu)化提供技術(shù)支持。

常駐2人

2

燃燒工況檢查分析

每天對燃燒工況進(jìn)行檢查分析，提出燃燒優(yōu)化調(diào)整意見。

每周出工作小結(jié)

3

根據(jù)來煤情況隨時進(jìn)行制粉系統(tǒng)調(diào)整優(yōu)化試驗（在摻燒煤制粉系統(tǒng)中進(jìn)行）

1.煤粉細(xì)度取樣。等速法取煤粉樣進(jìn)行煤粉取樣，測量煤粉細(xì)度、煤粉均勻性試驗；

2.磨煤機(jī)出力測試：測量磨煤機(jī)在使用各種煤種時的最大和最小出力 (t/h)；

3.磨煤機(jī)單耗試驗：在磨出力50%、75%、100%工況下進(jìn)行磨煤機(jī)單耗試驗，確定磨煤機(jī)單耗曲線；

4.熱態(tài)一次風(fēng)調(diào)平；

5.磨動態(tài)分離器曲線優(yōu)化試驗（如有）/最佳煤粉細(xì)度確定：根據(jù)磨單耗及鍋爐熱效率情況確定最經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。確定優(yōu)化后的分離器轉(zhuǎn)速與給煤量間的變化曲線。

6.磨通風(fēng)量優(yōu)化試驗：通過上述試驗給出優(yōu)化后的風(fēng)量與給煤量間的變化曲線。

煤粉細(xì)度、煤粉均勻性試驗每臺機(jī)組每季度一次

4

根據(jù)來煤情況隨時進(jìn)行鍋爐配煤摻燒試驗

1.鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，主要包括：

1.1 爐膛出口及出口氧量測量、標(biāo)定、偏差診斷及調(diào)整；

1.2 變二次風(fēng)試驗；

1.3 變SOFA風(fēng)試驗；

1.4 變氧量試驗；

1.5 變一次風(fēng)量試驗；

1.6 變磨煤機(jī)組合試驗；

1.7 SOFA 風(fēng)水平擺動試驗

1.8主燃燒器、SOFA燃燒器垂直擺角試驗

1.9 爐膛壁面氣氛測試。

1.10 根據(jù)調(diào)整試驗做出鍋爐最佳運(yùn)行方式。

2.鍋爐熱效率試驗。

3.負(fù)責(zé)臺山電廠現(xiàn)貨模式下多極耦合智能配煤燃燒系統(tǒng)的技術(shù)支持和數(shù)據(jù)錄入。

燃燒調(diào)整分析每臺機(jī)組每月一次；鍋爐熱效率試驗每臺機(jī)組每年一次

5

鍋爐主要參數(shù)評估

1.鍋爐主要參數(shù)耗分析：排煙溫度、氧量、飛灰含碳量、漏風(fēng)率等主要參數(shù)的耗差分析，提供表格數(shù)據(jù)與曲線，通過試驗給出結(jié)論與建議。

2.測試下列指標(biāo)與鍋爐負(fù)荷之間、各配煤煤質(zhì)之間的關(guān)系曲線，鍋爐排煙溫度、鍋爐排煙氧量、飛灰含碳量、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、主蒸汽流量、過熱器減溫水量、再熱蒸汽壓力、再熱蒸汽溫度、再熱器噴水量、各主要輔機(jī)電流。

3.配煤摻燒安全經(jīng)濟(jì)性分析，分析各摻配煤種在脫硝、脫硫、結(jié)渣、粉塵、受熱面壁溫方面運(yùn)行情況，進(jìn)行機(jī)組安全方面評估。根據(jù)測試結(jié)果及煤價進(jìn)行煤種經(jīng)濟(jì)性分析，分析各煤種燃用經(jīng)濟(jì)性情況。

4.供電煤耗測試及廠用電率測試，分析各配煤方式下的廠用電率，并進(jìn)行對比；分析各配煤方式下的供電煤耗（汽耗數(shù)據(jù)根據(jù)以往試驗數(shù)據(jù)），并進(jìn)行對比供電煤耗差異。供電煤耗計算采用反平衡法，做出運(yùn)行最低負(fù)荷至滿負(fù)荷對應(yīng)煤耗曲線。

5.對引風(fēng)機(jī)的出力情況進(jìn)行分析，給出合理的出力區(qū)間。

6.對空預(yù)器的漏風(fēng)率情況進(jìn)行試驗、分析。

空預(yù)器漏風(fēng)率試驗每臺機(jī)組每季度一次。供電煤耗測試三個單元各選一臺機(jī)組每年一次。

6

提供試驗報告

按上述要求提供試驗報告