2.項目概況與招標范圍

    2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：本項目共計劃分為1個標段。

2.1.1項目概況：

煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司是世界首套、全球唯一的百萬噸級煤直接液化商業(yè)化工廠，國家“十五”重點項目之一。煤直接液化是采用具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的煤直接液化工藝，以煤炭為原料，采用原神華和煤炭科學研究總院聯(lián)合開發(fā)的列入國家“863”計劃的納米級催化劑，在供氫溶劑的作用下，通過高溫、高壓液化反應以及提質(zhì)加工過程生產(chǎn)清潔油品。先期工程投資150億元人民幣，設(shè)計年產(chǎn)油品能力108萬噸。2004年8月現(xiàn)場開工建設(shè)，于2008年底投料試車并取得一次成功。經(jīng)過2009至2010上半年的系列技術(shù)攻關(guān)與消缺改造活動，裝置長周期穩(wěn)定運行水平逐步提高，于2011年步入商業(yè)化運營階段。公司還運營一套18萬噸/年產(chǎn)能的煤間接液化生產(chǎn)線和亞洲首個10萬噸/年的全流程CO2捕集封存項目。目前煤制油公司設(shè)有煤液化生產(chǎn)中心、煤氣化生產(chǎn)中心、環(huán)保儲運生產(chǎn)中心、間接液化生產(chǎn)中心、熱電生產(chǎn)中心等五個生產(chǎn)中心以及供銷中心、質(zhì)檢中心、消防氣防中心等三個直屬單位。公司現(xiàn)有員工1600余人。

2.1.2招標范圍：

本項目是煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司減壓分餾系統(tǒng)改造施工項目，招標范圍包含三個主要施工部分：1、煤液化中心常減壓分餾系統(tǒng)改造：減壓塔底A/B泵工藝流程改造配管施工，減壓底出料三通更換為物料分配閥門，減壓塔入口新安裝隔離滑板閥，減壓塔入口管線移位配管施工，常壓塔底至減壓爐新增跨線等施工；2、煤液化中心瀝青成型裝置新增瀝青成型機改造：新增兩臺瀝青成型機、兩臺循環(huán)水泵相關(guān)工藝配管及土建等施工；3、煤氣化中心油渣萃取裝置改造：油渣萃取裝置拆舊新安裝三臺立式瀝青換熱器，拆舊新安裝兩臺瀝青成型機，新安裝4臺水泵，以及相關(guān)的工藝管道配管、保溫拆裝、煙氣回收裝置改造及相應的電儀施工等。并將上述施工中受設(shè)備、管道更新改造影響的鋼結(jié)構(gòu)、鋼支撐、平臺、支吊架等進行拆除和修復等改造所需全部工作，上述工作內(nèi)容涉及到的鋼結(jié)構(gòu)（含平臺護欄用格柵、角鋼、扁鋼、圓鋼等）、防腐保溫材料、防火材料、土建材料、所有輔材（含特殊焊材）為投標人提供，上述工作內(nèi)容涉及到的腳手架、防腐保溫、防火、土建等輔助施工內(nèi)容均包含在本項目施工范圍內(nèi)。具體工作內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：

2.1.2.1煤液化中心常減壓分餾系統(tǒng)改造：

①　將減壓塔底泵103-P-315A/B出入口管線單獨布置，原103-P-315A/B管線作為B泵入口管線，進泵房前的垂直管段整體向東側(cè)移動，在入口管線延長線上新安裝入口閥及過濾器。拆除原DN300 P9夾套工藝管線、工藝管線配套沖洗油管線、手閥以及相關(guān)儀表，新安裝DN300 P9夾套工藝管線，工藝管線配套沖洗油管線，新增入口排渣鎖渣過濾器及還頒發(fā)，相關(guān)儀表、新安裝工藝管線及沖洗油管線保溫等。

②　新增減壓塔底泵103-P-315A泵入口管線。出四通閥后自減壓塔東南角向下，在減壓塔南側(cè)做膨脹彎后進入泵房，連接至原減壓塔底泵103-P-315A泵入口管線。在進泵房前的南北向管道上安裝入口閥及過濾器。安裝新配DN300 P9夾套工藝管線，工藝管線配套沖洗油管線，新增入口排渣鎖渣過濾器及還頒發(fā)，相關(guān)儀表、安裝新配工藝管線及沖洗油管線保溫等。

③　減壓塔底泵103-P-315B出口單走原減壓塔底泵103-P-315A/B出口管線，出泵房后改為水平向北，經(jīng)過出口閥后匯入出口總管。拆除原DN250 P9夾套工藝管線；工藝管線配套排污管線、吹掃管線及相關(guān)儀表，新安裝DN250 P9夾套工藝管線閥門；工藝管線配套排污管線、相關(guān)儀表、新安裝工藝管線及排污管線保溫等。

④　減壓塔底泵103-P-315A出口改為逆走原減壓塔底泵103-P-315C出口管線，出泵房后水平向南，經(jīng)過出口閥后匯入出口總管。拆除原DN250 P9夾套工藝管線；工藝管線配套排污管線、吹掃管線及相關(guān)儀表，新安裝DN250 P9夾套工藝管線閥門；工藝管線配套排污管線、相關(guān)儀表、新安裝工藝管線及排污管線保溫等。

⑤　減壓塔底泵103-P-315C出口管線出減壓塔框架后水平向南，同減壓塔底泵103-P-315A出口管線平行布置，經(jīng)過出口閥后匯入出口總管。拆除原DN200 P9夾套工藝管線；工藝管線配套排污管線、吹掃管線及相關(guān)儀表，新安裝DN200 P9夾套工藝管線閥門；工藝管線配套排污管線、相關(guān)儀表、新安裝工藝管線及排污管線保溫等。

⑥　減壓塔底A泵入口增加切斷閥（球閥）；氣動球閥，1臺，DN250，300LB F9。

⑦　減壓塔底三通改為物料分配柱塞閥:拆除原夾套三通，新安裝1臺夾套氣動四通閥，DN300×350，300LB CF8C。

⑧　減壓塔入口喇叭閥前增加兩臺滑板閥改造：新安裝兩臺氣動滑板閥DN350 600LB,C12 RF。

⑨　減壓塔入口管線改造：入口氣動開關(guān)閥（103-UV-4812AB）前由于增加滑板閥，閥前管道及閥門整體西移位，因入口管線為Y型三通，入口管線重新調(diào)整改造（管線DN350，厚度SCH100，ASTM A335 P9）。

⑩　103-P-315-A/B/C出入口管線相關(guān)沖洗油改造：由于主流程管線改造，配套相關(guān)沖洗油進行重新配管，管道均為保護性拆除，在原焊道處切割，拆裝含管線支吊架拆裝及影響管道的附屬管線拆裝。

?　減壓加熱爐103-F-302出口增加返回常壓塔流程改造：減壓加熱爐103-F-302出口自103-UV-4707A前引出，至103-FV-4203后，引出點位于減壓加熱爐103-F-302南側(cè)平臺或103-UV-4707A前平臺；注入點位于103-FV-4203總閥后管線，滑板閥放置在103-UV-3001平臺。（管線DN250，Sch100，ASTM A335 P9）;

?　減壓加熱爐103-F-302出口返常壓塔相關(guān)沖洗油改造：103-FV-4203后氣動滑板閥前后增加間斷沖洗油HLP;

?　減壓加熱爐103-F-302出口DN250管線單向閥前增加連續(xù)HLP沖洗油；

?　103-UV-4707A閥體增加連續(xù)HLP；

2.1.2.2煤液化中心瀝青成型裝置新增瀝青成型機改造：

①　新增2臺瀝青成型機（新設(shè)備安裝及調(diào)試由設(shè)備制造廠負責，安裝位置為地面）配套安裝油渣下料管線（導熱油夾套管），成型機導熱油油包，成型機機體伴熱管道。

②　新增2臺瀝青成型機的循環(huán)水進、回水管道，成型機煙氣管道。新增2臺配套循環(huán)水泵出入口管道等工藝管道以及配套閥門、管件、保溫等安裝。

③　新增2臺瀝青成型機的土建基礎(chǔ)的制作及新增的2臺循環(huán)水泵土建基礎(chǔ)的制作。

2.1.2.3煤氣化中心油渣萃取裝置改造：

①　油渣萃取裝置更換兩臺瀝青成型機（新設(shè)備安裝及調(diào)試由設(shè)備制造廠負責），對應配套管線、設(shè)備、支吊架、鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板、電儀設(shè)備、保溫等拆除和修復的所有工作：拆除2臺舊鋼帶機、2臺轉(zhuǎn)運皮帶機、4座瀝青倉及配套鋼結(jié)構(gòu)、電儀設(shè)備，并轉(zhuǎn)運至指定地點，清理瀝青倉及成型池內(nèi)的剩余物料，裝包轉(zhuǎn)運至指定地點，2個瀝青池需要將池內(nèi)物料清理徹底，達到新安裝瀝青成型機用水要求，清理出的物料需裝包轉(zhuǎn)運至指定地點；

②　按設(shè)計要求對瀝青成型機對應配套的瀝青下料夾套管、夾套管導熱油伴熱管、成型機機體伴熱管道、不合格油返回線、吹掃氮氣線、吹掃蒸汽線、吹掃沖洗油線，儀表風線、工廠風線等工藝管線、支吊架、閥門、保溫等更新改造，檢測、試壓吹掃等工作,包含但不限于設(shè)計圖紙內(nèi)容；

③　瀝青成型機對應冷卻水系統(tǒng)更新改造，更換2座涼水塔，新安裝4臺循環(huán)水水泵及配套管線、閥門、支吊架、伴熱、保溫、土建等工作（包含對現(xiàn)有地下伴熱管線的拆除改造），2座瀝青池開孔等工作；利舊2臺冷卻水泵及管線、閥門、支吊架、伴熱、保溫等改造，系統(tǒng)內(nèi)殘留瀝青的清理等工作；

④　瀝青成型機配套煙氣系統(tǒng)更新改造，包含管道風機、配套管線、支吊架、閥門、保溫等的拆除、改造、新安裝等工作，同時對瀝青成型機配套土建基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)的拆除、更新安裝等工作；

⑤　配套噸包機移位、調(diào)試，成型水池的改造工作，包含但不限于設(shè)計圖紙內(nèi)容；

⑥　按相關(guān)規(guī)范要求完成煤氣化中心油渣萃取裝置改造所需的全部電氣配套工程，包括施工，安裝，調(diào)試，防雷防靜電施工及檢測，電氣試驗等工作；

⑦　按相關(guān)規(guī)范要求完成煤氣化中心油渣萃取裝置改造所需的全部儀表配套工程，包括成型機相關(guān)儀表點接入DCS控制系統(tǒng)，含電纜敷設(shè)、接線、儀表設(shè)備安裝等；新增卡件安裝、組態(tài)；新增開關(guān)閥安裝、調(diào)試；瀝青成型機相關(guān)儀表點及設(shè)備的聯(lián)鎖邏輯組態(tài)及調(diào)試；瀝青成型機配置的視頻監(jiān)控攝像機以及圖像傳輸配件的安裝、調(diào)試；成型機原有相關(guān)儀表的拆除，含儀表設(shè)備拆除，穿線管拆除，電纜拆除，儀表橋架拆除等；

⑧　油渣萃取裝置拆裝三臺換熱器施工，拆除原1219-E-102AB（型號BEM1200-1.2/0.96 -338-5/25-4I），新安裝2臺立式換熱器（型號BEM1200-1.2/0.96-338-5/25-4I\316L），設(shè)備單重16.8T/臺，共2臺；拆除原1219-E-303（型號BFM400-1.9/1.9-18-3.5/19-2I），新安裝1臺立式換熱器（新設(shè)備型號BET570-1.9-71.5-5/19-1/4I\SA516GR70），設(shè)備單重2.35T，標高12m，共1臺；負責換熱器相關(guān)的管線拆裝、閥門拆裝、保溫拆裝等工作，改造影響的鋼結(jié)構(gòu)、平臺、支吊架、管線等拆除和修復的所有工作。

2.1.2.4相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工：

①　新增P315ABC出入口平臺框架施工 ；

②　1219-瀝青成型機配套鋼結(jié)構(gòu)拆除、更新安裝施工；

③　新增部分管道安裝平臺及固定結(jié)構(gòu)施工；

④　框架及下部框架加固施工以及樓梯施工；

⑤　相關(guān)管線彈簧支吊架的拆裝：拆除彈簧支架，新安裝彈簧支架；

⑥　新增及改造框架鋼結(jié)構(gòu)的防腐保溫拆裝、清理、涂刷，腳手架搭拆等工作。

2.1.2.5所有施工涉及的吊裝工作均包含在本合同內(nèi)。

施工工期：本項目施工工期為合同生效后90個日歷天，實際時間以招標人正式通知為準。

項目地點：內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)馬家塔煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司。 

    2.2 其他：/

3.投標人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

    【1】資質(zhì)條件：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    （2）投標人具有有效的石油化工工程施工總承包二級或以上資質(zhì)，提供資質(zhì)證書掃描件。

    （3）投標人須具有效的特種設(shè)備生產(chǎn)許可證：許可證項目：承壓類特種設(shè)備安裝、修理、改造；許可子項：工業(yè)管道安裝（GC1 級），提供資質(zhì)證書掃描件。

    （4）投標人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。

    【2】財務要求：/

    【3】業(yè)績要求：2020年1月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有材質(zhì)為合金鋼或不銹鋼管道施工（含焊接）的業(yè)績合同1份（合金鋼或不銹鋼管道外徑≥φ320mm且管道壁厚≥20mm ），且已投用1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同掃描件及用戶證明文件。合同掃描件須至少包含:合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績參數(shù)等關(guān)鍵信息頁。合同中不能體現(xiàn)前述業(yè)績要求信息的須在用戶證明文件內(nèi)說明，用戶證明須由最終用戶蓋章，用戶證明可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物的材料。

    【4】信譽要求：/

    【5】項目經(jīng)理資格要求：（1）投標人須提供擬任項目經(jīng)理有效的二級或以上建造師執(zhí)業(yè)資格注冊證書（建筑工程或機電工程專業(yè)）和有效的安全生產(chǎn)考核合格證（B類）。

    【6】其他主要人員要求：

    技術(shù)負責人：/

    安全負責人：投標人須提供擬任安全負責人有效的安全生產(chǎn)考核合格證（C類）。

    質(zhì)量負責人：/

    【7】其他要求：/

    3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標。

4.招標文件的獲取

招標文件開始購買時間2025-01-17 16:00:00，招標文件購買截止時間2025-01-22 16:00:00。